Alytuje – įvykis: miestas sulaukė vienos didžiausių investicijų per savo istoriją. „Kauno grūdai“ čia atidarė naują greitai paruošiamų maisto produktų gamyklą. Investuotojai džiaugiasi padidinę gamybos pajėgumus, o miesto ir jo apylinkių gyventojai – įgiję naujo darbo galimybę.  

„Naujoji gamykla Alytuje – svarbus žingsnis siekiant patenkinti stabiliai augančią greitai paruošiamų produktų paklausą Europoje“, – teigia Aušra Petrauskė, AB „Kauno grūdai“ komunikacijos vadovė.

AB „Kauno grūdai“, viena didžiausių maisto ir pašarų gamybos įmonių Lietuvoje, priklauso AB „Akola group“, vykdančiai veiklą visoje gamybos grandinėje nuo lauko iki stalo. Bendrovės „Kauno grūdai“ plėtojama veikla apima greitai paruošiamų makaronų, košių, vartoti paruoštų sriubų, troškinių ir kitų maisto produktų, taip pat miltų, kombinuotųjų pašarų ir naminių gyvūnų maisto gamybą, prekybą žaliavomis, veterinarinės farmacijos preparatais ir kenkėjų kontrolės bei higienos paslaugas. Bendrovės produkcija eksportuojama į daugiau kaip 50 šalių ir reikšmingai prisideda prie Lietuvos eksporto augimo bei šalies konkurencingumo tarptautinėje rinkoje.

Naujoji gamykla iškilo jau nuo 2019 m. Alytuje veikiančios „Kauno grūdų“ greitai paruošiamų produktų gamyklos sklype. Į naująjį projektą bendrovė investavo 32 mln. eurų, 7,4 tūkst. kv. m ploto gamykla yra viena didžiausių investicijų per Alytaus miesto istoriją. Planuojama, kad nauja, trečioji (pirmoji gamykla buvo atidaryta Kėdainiuose), greitai paruošiamų produktų gamykla Alytuje per metus pagamins apie 240 mln. vienetų greitai paruošiamų produktų indeliais ir pakeliais.

Funkcionalūs ir inovatyvūs architektūriniai sprendiniai

„Siekdami sukurti darnią gamybinio komplekso architektūrą, naujajame pastate panaudojome tokias pat geometrines formas, statybines medžiagas ir spalvas. Komplekso apdailos idėjos esmė – monochrominių spalvų kontrastas. Pavieniai šviesiai pilkos spalvos fasadų tūriai akcentuojami tamsiai pilka spalva. Modernios gamyklos pastatas yra sudėtingos sandaros, technologinis gamybos procesas padiktavo dviejų aukštų pastato su antresole poreikį“, – pasakoja projekto architektūros dalies vadovė architektė Laura Bagdžienė.

Pasak architektės, kelių aukštų maisto pramonės pastatai – iššūkis projektuotojų komandai. Reikia numatyti galimybę darbuotojams greitai patekti į darbo vietas, užtikrinti aukščiausius higienos reikalavimus ir saugią evakuaciją, įdiegti įstatymo nustatytas priemones prieiti prie statinių. Šiuo atveju iššūkiai įveikti abu pastatus sujungus galerijomis. Taip buvo panaudota dalis jau esamų inžinerinių sistemų patalpų ir padidintas technologinių procesų našumas.

„Puoselėjome tikslą sukurti tokią gamybinę erdvę, kurioje optimaliai derėtų funkcionalumas ir konstrukcinis efektyvumas. Vienas iš svarbiausių architektūrinių sprendimų – siekdami užtikrinti laisvą ir ergonomišką darbo aplinką, tam tikrose gamybos zonose atsisakėme kolonų. Vietoj jų pasirinkome daugiau lankstumo gamybos procesų organizavimui suteikiančias ir be papildomų atramų saugumą užtikrinančias specialias 11–20 m TT tipo aukštos kokybės gelžbetonio perdangos plokštes, patikimas ir ilgaamžes. Tai buvo strategiškai svarbus pasirinkimas“, – įvardija vieną svarbiausių architektūrinių sprendinių Andrius Akelaitis, AB „Kauno grūdai“ strateginių projektų vadovas.

Kitas, jo nuomone, svarbus sprendimas – kai kurias patalpas suprojektuoti taip, kad jos atlaikytų intensyvų plovimą šlapiuoju būdu. Jose pritaikyti specialūs architektūriniai ir inžineriniai sprendiniai, užtikrinantys atsparumą didesnės drėgmės, cheminių valymo priemonių ir suspausto vandens poveikiui. Taip garantuojamas patalpų ilgaamžiškumas ir įgyvendinami gamybos aplinkoje itin svarbūs aukščiausi higienos standartai.

Tvarūs sprendiniai, taupantys energiją ir tausojantys aplinką

Naujasis pastatas, pabrėžia A. Akelaitis, atitinka aukščiausią – A++ energinio naudingumo klasę, o jo inžinerinės sistemos sukurtos siekiant panaudoti tvarius energijos šaltinius. Pastatas integruotas į bendrą viso gamybinio komplekso energinę sistemą, jame optimizuotas energijos vartojimas ir naudojama saulės elektrinės generuojama energija. Ypač daug dėmesio skirta perteklinės šilumos surinkimui ir panaudojimui – įrengtos sistemos, kurios efektyviai surenka šilumą iš gamybos proceso ir panaudoja ją kitoms reikmėms. Technologinė įranga, išskirianti didelį šilumos kiekį, papildomai izoliuota. Visi šie sprendimai mažina energijos nuostolius ir šilumos išmetimą į aplinką.

Tvarumo principai pritaikyti ir maisto gamybos procese – įdiegtos aliejaus kiekio galutiniame produkte mažinimo technologijos, leidžiančios sumažinti jo suvartojimą iki 5 proc. Dėl to gaminiai yra sveikesni, mažiau reikia palmių ir saulėgrąžų aliejaus.

Pastato stogo danga – pilkos spalvos TPO membrana efektyviau atspindi saulės spindulius nei tradicinės bituminės dangos. Taip sumažinamas stogo įkaitimas vasaros metu ir mažiau suvartojama energijos patalpoms vėsinti, optimizuojamas ŠVOK sistemos darbas.

Visais šiais sprendiniais ne tik taupoma energija, bet ir mažinamas poveikis klimatui, prisidedama prie aplinkos tausojimo, kuriama sveikesnė darbo aplinka.

Dėmesys darbuotojų komfortui ir saugumui

„Šis projektas reikšmingai prisideda prie regiono ekonomikos stiprinimo. Gamykloje bus sukurta 250–300 naujų darbo vietų, tai didina vietos gyventojų užimtumą, pritraukia jų ne tik iš Alytaus, bet ir iš aplinkinių vietovių“, – sako A. Petrauskė.

Projektuojant pastatą, A. Akelaičio teigimu, darbuotojų gerovei ir gamybinėse patalpose, ir administracinėje aplinkoje skirta ypač daug dėmesio.

Darbuotojams įrengtos erdvios buitinės ir poilsio zonos. Į gamybos patalpas integruotų gamybos pamainų vadovų darbo erdvėse sumontuoti dideli langai, taip skatinant skaidrią bei efektyvią vadovų ir darbuotojų komunikaciją, bendruomeniškumą gamybos procese ir gerinant darbo organizavimą bei rezultatus.

Aplinkos komfortui užtikrinti gamybos patalpose įdiegtos pažangios ŠVOK sistemos, palaikančios optimalų mikroklimatą, o aukštos kokybės apšvietimas užtikrina gerą matomumą ir mažina akių nuovargį. Neslidžios grindų dangos ir naujausius darbo saugos bei žmonių su negalia judėjimo reikalavimus atitinkantys laiptų turėklai maksimaliai sumažina traumų riziką ir sukuria saugią darbo aplinką visiems esantiems pastate.

Langų spalva – išskirtinės technologijos rezultatas

Moderniame naujosios gamyklos gamybiniame pastate sumontuoti langai MEGRAME® S9000, išsiskiriantys spalvų įvairove ir suteikiantys galimybę išorinį vaizdą harmoningai priderinti prie aplinkos, o langų vidaus spalvą – prie individualių poreikių. Iš lauko pusės tamsiai ir šviesiai pilka rėmų spalva gauta naudojant inovatyvią technologiją „GEALAN-acrylcolor®“, kai ant PVC profilio užlydomas spalvotas akrilo sluoksnis ir sukuriamas tvirtas bei atsparus paviršius. Šia technologija langams suteikiamas ne tik estetinis efektas – jie įgyja ir praktinių pranašumų: paviršius tampa atsparus dulkėms, purvui, nesilupa ir išlaiko spalvą net veikiamas intensyvių saulės spindulių. Akrilo sluoksnis yra daug tvirtesnis nei dažai, jis nesilupa, nešerpetoja ir yra atsparus ekstremalioms oro sąlygoms.

GEALAN laboratorijose parinkti spalvų pigmentai ne tik užtikrina spalvų patvarumą, bet ir mažina rėmo šiluminį plėtimąsi saulėje. Net tamsios spalvos rėmai „GEALAN-acrylcolor®“ įkaista mažiau nei laminuoti paviršiai, todėl profilių deformacijų tikimybė yra ypač maža.

Naujojoje gamykloje Alytuje sumontuotiems aukštos kokybės langų rėmams MEGRAME® S9000 panaudota inovatyvi trigubo sandarinimo profilių sistema GEALAN S9000. Šešios vidinės rėmo profilio kameros, trys sandarinimo tarpinės ir 48 mm pločio trijų stiklų paketai su dviem selektyviniais stiklais ir aliuminio rėmeliais užtikrina puikias šilumos ir garso izoliacijos savybes. MEGRAME® sumontuotų langų konstrukcijų šilumos izoliacijos koeficientas Uw – 0,79 W/m² K, atitinkantis A++ energinės klasės reikalavimus. 2 mm uždaros formos rėmo armuotė suteikia visai lango konstrukcijai ypač didelį stabilumą ir tvirtumą, o patvarūs vokiečių gamintojo apkaustai G-U garantuoja naujosios gamyklos langų saugumą, patvarų ir lengvą jų varstymą.

Produktyvumą didina patikima saulės kontrolė

Administracinėse naujosios „Kauno grūdų“ gamyklos patalpose sumontuoti klasikiniai DEXTERA roletaiefektyviai saugo nuo saulės spindulių ir mažina šilumos patekimą į patalpas. Pagaminti iš aukštos kokybės „Sevila Thermo“ audinio, jie yra ilgaamžiai ir lengvai prižiūrimi.

„Sevila Thermo“ poliesterio audinio paviršius padengtas šviesą ir šilumą atspindinčia danga, kuri sulaiko UV spindulius. Roletai valdomi su grandinėle, o jų konstrukcija leidžia tvirtai audiniui priglusti prie lango ir užtikrinti tiek privatumą, tiek efektyvų saulės spindulių atspindėjimą. Todėl patalpos neprikaista, jose visada palaikoma optimali temperatūra ir komfortiška, produktyvumą skatinanti darbo aplinka. Be to, šis roletųsprendinys mažina vėsinimo kaštus ir padeda pasiekti energijos taupymo tikslus.

Jau 29 metus rinkoje lyderystę išlaikanti DEXTERA išsiskiria gebėjimu atitikti kiekvieno kliento lūkesčius ir kiekvieno projekto poreikius, suderinti funkcionalumą ir estetiką. Pritaikydama kuriamus sprendinius prie individualaus požiūrio ir pasiūlydama itin aukštos kokybės, inovatyvius sprendimus, DEXTERA pelno vis naujų užsakovų pasitikėjimą ir įgyja vis daugiau nuolatinių klientų bei partnerių. Įmonei džiugu, kad vis daugiau šalies verslo atstovų rūpinasi derama darbo aplinka, siekia užtikrinti patogias ir darbui palankias sąlygas.

Sukaupusi ilgametę patirtį ir įsipareigojusi garantuoti itin aukštą kokybę, DEXTERA sėkmingai įgyvendina vis naujus projektus, prisidėdama prie darbingos, komfortiškos darbo aplinkos kūrimo. Profesionalumas ir patikimumas – dvi pagrindinės priežastys, dėl kurių įmonę DEXTERA savo projektams įgyvendinti renkasi didžiosios šalies įmonės.

OBJEKTAS: gamybos ir pramonės paskirties pastatas Fortų g. 9 Alytuje

UŽSAKOVAS: AB „Kauno grūdai“

GENERALINIS RANGOVAS IR STATYBOS DARBŲ VALDYTOJAS: AB PST

ARCHITEKTAI: UAB „Bendrieji statybų projektai“, projekto vadovė architektė Laura Bagdžienė

GEALAN, DEXTERA, MEGRAME