Objektas: gamybos, pramonės paskirties pastatas su sandėliavimo ir administracinėmis patalpomis
Užsakovas: UAB „Geras baldų fabrikas“
Generalinis rangovas: UAB „YIT Lietuva“
Projektuotojas: UAB „Antra kryptis“
Architektas: Tomas Kriaučiūnas
Naujos kartos lietuviškų baldų gamybai reikia ir naujos kartos gamyklos. Ir ji atsirado. Baldų gamybos bendrovė „Freda“ Kauno laisvojoje ekonominėje zonoje (LEZ) vos per metus atidarė naują baldų gamybos įmonę.
„Mūsų pagrindinis požiūris į verslą – galėjimas patenkinti visus didėjančius pirkėjų lūkesčius, todėl mintys, apie esamos gamyklos plėtrą mus aplankė dar prieš kelerius metus. Tada supratome, kad ir kaip stengtumėmės išnaudoti esamus pajėgumus, jie mus šiek tiek riboja ir plėtra esamoje vietoje negalima, todėl nusprendėme pasirinkti Kauno LEZ. Su šia plėtra siejame labai dideles viltis ir įmonės perspektyvą tenkinant pirkėjo poreikius ir didinant konkurencinį pranašumą. Manome, kad šis projektas naudingas tiek Lietuvai, tiek Kauno miestui ir rajonui. Investuota apie 42 mln. eurų ir bus sukurta iki 250 gerai apmokamų darbo vietų“, – sako AB „Freda“ technikos ir inovacijų direktorius Virginijus Brundza. Svarbu paminėti, kad visos darbo vietos yra automatizuotos.
Trumpi visų darbų terminai – didžiausias iššūkis, su kuriuo teko dorotis visoms įmonėms, kurios dalyvavo įgyvendinant „Fredos“ projektą. „Pirmąją įrangą mes sumontavome praėjus mažiau negu metams nuo kastuvo įsmeigimo, – sako architektas Tomas Kriaučiūnas ir pabrėžia, kad viskas pavyko dėl komandinio darbo. – Aš per savo gyvenimą esu prisidėjęs gal prie 200 tokių rimtų pastatų ir tik antrą kartą sutinku tokį užsakovą, kurio sprendimo priėmimas, dalyvavimas, įsitraukimas, žodžių svoris yra tokio lygio. Reikia kelti kepurę prieš visą „Fredos“ kolektyvą už tai, kaip jie tvarko reikalus.“ Architektas pabrėžia, kad didžiausias dėmesys buvo skirtas fabriko „kūnui“. Estetinė sudedamoji buvo elementari. Užtat objekto inžinerinė dalis yra labai aukšto mūsų šaliai lygio. Visų dalyvavusių rangovų didelis profesionalumas ir patirtis lėmė tai, kad, statant ir įrengiant objektą, buvo net viršyti projekte numatyti reikalavimai.
Inovatyvūs sprendimai – geresnis rezultatas
Kompanijos „YIT Lietuva“ užduotis buvo pastatyti gamybos pramonės paskirties 35 600 m2 ploto pastatą, kurio energinio efektyvumo klasė pagal projektą turėjo siekti A+. Bet dėl komandos įdirbio ir aukšto profesionalumo pastatas, įstabus savo plotu ir tarpatramiais, buvo ne tik pastatytas per labai trumpą laikotarpį (fabriko statybos darbai pradėti 2017 m. lapkritį, o 2018 m. pabaigoje jau atvežta pirmoji gamybinė įranga), bet darbuojantis pasiekta net ir aukštesnė energinio efektyvumo klasė – A++. Pasak specialistų, tokį puikų rezultatą, be kitų faktorių, lėmė geri konstrukciniai mazgai, kurie užtikrina pastato sandarumą, ir panaudota apšiltinimo medžiaga – poliuretano izoliacija. Būtina paminėti ir tai, kad gamykloje įrengta biokuro katilinė, o šilumai naudojama infraraudonųjų spindulių šildymo sistema, kas irgi prisideda prie aukščiausios energinio efektyvumo klasės užtikrinimo.
Gerų rezultatų ir aukštų rodiklių pavyko pasiekti ir taikant BIM (angl. Building Information Modeling) – Informacinio pastato modeliavimo sistemą. Inovatyvus įrankis leido sukurti ir valdyti visą objekto informaciją nuo pirminės projekto koncepcijos. Naudota programinė įranga „Tekla“, kuri suteikė tikslią, patikimą bei detalią informaciją ir padėjo pasirinkti geriausius konstrukciniu sprendimus. „Dalux“ programinė įranga taip pat prisidėjo prie objekto statybos darbų kokybės užtikrinimo. Naujosios informacinės technologijos supaprastino darbo pobūdį ir kilstelėjo jį į aukštesnį lygį.
Natūralu, kad tokio didelio objekto statybos neapsiėjo be netikėtumų, su kuriais rangovams teko greitai ir efektyviai dorotis. Vieni tokių nemalonių siurprizų buvo nepalankios statybų darbams oro sąlygos.
Įspūdingi tarpatramiai
Statant AB „Freda“ išskirtinio ploto gamybos bei administracines patalpas, buvo svarbu užtikrinti atviras erdves. Atsižvelgiant į tai, kad vienoje iš gamyklos dalių nebuvo galimybės montuoti masyvių dvitėjų sijų, nuspręsta naudoti plonų perdangų konstrukcijas DELTABEAM®. Iš visos „Peikko Lietuva“ produkcijos, kuri naudota projekto metu, galima išskirti dvi sijas, kurios buvo 12 m ilgio ir svėrė po 6,4 tonos. Tokios išskirtinės sijos suteikė galimybę be papildomų kolonų suformuoti 12 m tarpatramius ir visiškai įgyvendinti pradinę viziją dėl optimalaus patalpų planavimo. Projekte taip pat naudotos „Peikko“ kolonų varžtinės jungtys, pakabinimo sijos PETRA® bei deformacinės grindų siūlės TERAJOINT®.
Unikalūs elektrotechnikos sistemos sprendimai
Viena svarbiausių ir atsakingiausių gamyklos pastato įrengimo dalių – vidaus ir lauko elektrotechnikos sistema. „Fredos“ objekte ši užduotis teko 23 metų patirtį įvairių paskirčių objektuose atliekant statinių inžinerinių sistemų projektavimo ir montavimo darbus sukaupusiai įmonei „Jėgos linija“. Užsakovas įvertino „Jėgos linijos“ darbuotojų profesionalų požiūrį į numatytus tikslus ir laiku atliekamus projekto darbus. Įmonės specialistai įgyvendino gamyklos „Freda“ vidaus ir lauko elektrotechnikos montavimo darbus: įrengė jėgos tinklus pastato funkcionalumui bei technologiniams įrenginiams, apšvietimą ir kitas elektrotechnikos sistemas (žaibosaugą, įžeminimą ir t.t.). Kadangi pastatytoje gamykloje planuojama vykdyti veiklą trimis pamainomis, viena svarbesnių užduočių buvo įrengti ekonomišką, kokybišką ir tolygų apšvietimą. Sumontuoti LED šviestuvai leido pasiekti aukštus pastato energinio efektyvumo rodiklius. Objekto statyba taip pat išsiskyrė ir unikaliais sprendimais – gamykloje įrengtas 4000 A šynolaidis, skirtas technologinių įrenginių maitinimui. Jo bendras ilgis viršija 400 metrų. Sumontuota vienintelė tokio dydžio ir charakteristikų Lietuvoje šynolaidžio sistema suteiks galimybę „Fredos“ gamyklai nesunkiai prisitaikyti prie naujų įrenginių arba technologinių pokyčių.
Prie „Fredos“ technologinio ir inžinerinių sistemų unikalumo prisidėjo ir įmonė ABB, pasiūliusi technologiškai inovatyvius energijos paskirstymo sprendimus. Įmonė tiekė komponentus žemosios įtampos skirstomųjų įrenginių gamybai, įrenginius transformatorinei pastotei, taip pat įrengė žemosios įtampos skirstomuosius įrenginius, kuriuose panaudoti automatiniai jungikliai su integruotomis pažangiomis apsaugos ir valdymo funkcijomis: dvejų energijos šaltinių sinchroniškumo tikrinimo funkcija, draudžiančia dviejų nesinchroniškų šaltinių lygiagretų sujungimą, apsaugą nuo atgalinės galios srauto, taip pat panaudotas dvigubos apsaugos rinkinys, užtikrinantis personalo saugumą įrenginių priežiūros metu. Siekiant tolesnės skirstomųjų įrenginių integracijos į gamyklos valdymo sistemą, automatiniai elektros grandinių apsaugos jungikliai įrengti su integruotomis tinklo parametrų matavimo ir komunikacijos funkcijomis, padedančiomis atlikti energetinį auditą, stebėti elektros sistemas ir paskirstyti kaštus bei vykdyti efektyvią galios valdymo strategiją. Dalyvaudama projekte įmonė pritaikė ir originalius sprendimus. Panaudodami apsaugą nuo atgalinio galios srauto bei šaltinių sinchroniškumo tikrinimo funkciją, ABB specialistai suderino energijos skirstymo operatoriaus reikalavimus su užsakovo pageidavimu atlikti įvadinių apsaugos aparatų perjungimus be energijos tiekimo nutraukimo svarbioms technologinėms linijoms.
Daug dėmesio buvo skiriama ir įrengiamos gamyklos saugumui. „Fredoje“ yra padidinti reikalavimai gaisrinei saugai. Kvalifikuota UAB „Metoera“ komanda „Fredos“ gamykloje įrengė automatinę gaisro gesinimo sistemą. Jai įrengti buvo pasirinktas neįprasta būdas – sistema sumontuota be suvirinimo darbų, pasirinkti cinkuoti vamzdžiai ir visos fasoninės dalys, vamzdžių jungtys ir balnai sujungti koplingais.
Įmonės „Gevalda“ specialistai, „Fredos“ objekte atlikę automobilių aikštelių dangų įrengimo darbus, atkreipė dėmesį, kad, įgyvendinant panašaus pobūdžio objektus, būtinas gerai organizuotas komandinis darbas. Pritaikyti tradicinius ir jau ne kartą išbandytus sprendimus įmonei pavyko nesudėtingai, nes ji turi didžiulę patirtį didelių pramoninių projektų infrastruktūros įrengimo srityje.
